காற்று உருவாக்கம் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் வளைவின் அடிப்படைகளுக்குத் திரும்பு.

கேள்வி: அச்சில் உள்ள வளைவு ஆரம் (நான் சுட்டிக்காட்டியது போல்) கருவித் தேர்வுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள நான் சிரமப்படுகிறேன். எடுத்துக்காட்டாக, 0.5″ A36 எஃகால் செய்யப்பட்ட சில பாகங்களில் தற்போது எங்களுக்கு சிக்கல்கள் உள்ளன. இந்த பாகங்களுக்கு 0.5″ விட்டம் கொண்ட பஞ்ச்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆரம் மற்றும் 4 அங்குல. டை. இப்போது நான் 20% விதியைப் பயன்படுத்தி 4 அங்குலங்களால் பெருக்கினால். டை திறப்பை 15% அதிகரிக்கும் போது (எஃகுக்கு), எனக்கு 0.6 அங்குலங்கள் கிடைக்கும். ஆனால் அச்சிடுவதற்கு 0.6″ வளைவு ஆரம் தேவைப்படும்போது ஆபரேட்டருக்கு 0.5″ ஆரம் பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது எப்படித் தெரியும்?
ப: தாள் உலோகத் தொழில் எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்றை நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இது பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி கடைகள் இருவரும் எதிர்கொள்ள வேண்டிய ஒரு தவறான கருத்து. இதைச் சரிசெய்ய, மூல காரணம், இரண்டு உருவாக்கும் முறைகள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ளாமல் தொடங்குவோம்.
1920களில் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் வந்ததிலிருந்து இன்றுவரை, ஆபரேட்டர்கள் கீழ் வளைவுகள் அல்லது மைதானங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைத்துள்ளனர். கடந்த 20 முதல் 30 ஆண்டுகளில் கீழ் வளைவு நாகரீகமாகிவிட்டாலும், தாள் உலோகத்தை வளைக்கும்போது வளைக்கும் முறைகள் இன்னும் நம் சிந்தனையில் ஊடுருவுகின்றன.
1970களின் பிற்பகுதியில் துல்லிய அரைக்கும் கருவிகள் சந்தையில் நுழைந்து முன்னுதாரணத்தை மாற்றின. எனவே, துல்லிய கருவிகள் திட்டமிடும் கருவிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, துல்லியமான கருவிகளுக்கான மாற்றம் தொழில்துறையை எவ்வாறு மாற்றியுள்ளது, மேலும் இவை அனைத்தும் உங்கள் கேள்வியுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைப் பார்ப்போம்.
1920களில், மோல்டிங், டிஸ்க் பிரேக் மடிப்புகளிலிருந்து பொருந்தக்கூடிய பஞ்ச்களுடன் கூடிய V-வடிவ டைகளாக மாறியது. 90 டிகிரி பஞ்ச் 90 டிகிரி டையுடன் பயன்படுத்தப்படும். மடிப்பிலிருந்து உருவாக்கத்திற்கு மாறுவது தாள் உலோகத்திற்கு ஒரு பெரிய படியாகும். இது வேகமானது, ஏனெனில் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட பிளேட் பிரேக் மின்சாரம் மூலம் இயக்கப்படுகிறது - இனி ஒவ்வொரு வளைவையும் கைமுறையாக வளைக்க வேண்டியதில்லை. கூடுதலாக, பிளேட் பிரேக்கை கீழே இருந்து வளைக்க முடியும், இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. பேக்கேஜ்களுக்கு கூடுதலாக, பஞ்ச் அதன் ஆரத்தை பொருளின் உள் வளைக்கும் ஆரத்தில் அழுத்துவதால் அதிகரித்த துல்லியம் ஏற்படுகிறது. கருவியின் நுனியை பொருள் தடிமனை விடக் குறைவான பொருள் தடிமனுக்குப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. நிலையான உள் வளைவு ஆரத்தை அடைய முடிந்தால், நாம் எந்த வகையான வளைவைச் செய்தாலும் வளைவு கழித்தல், வளைவு கொடுப்பனவு, வெளிப்புறக் குறைப்பு மற்றும் K காரணி ஆகியவற்றிற்கான சரியான மதிப்புகளைக் கணக்கிட முடியும் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம்.
பெரும்பாலும் பாகங்கள் மிகவும் கூர்மையான உள் வளைவு ஆரங்களைக் கொண்டிருக்கும். தயாரிப்பாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கைவினைஞர்கள் அந்தப் பகுதி நிலைத்து நிற்கும் என்பதை அறிந்திருந்தனர், ஏனென்றால் எல்லாம் மீண்டும் கட்டப்பட்டதாகத் தோன்றியது - உண்மையில் அது குறைந்தபட்சம் இன்றைய நிலையுடன் ஒப்பிடும்போது அப்படித்தான் இருந்தது.
ஏதாவது சிறப்பாக வரும் வரை எல்லாம் நன்றாக இருக்கும். அடுத்த படி 1970களின் பிற்பகுதியில் துல்லியமான தரை கருவிகள், கணினி எண் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடுகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இப்போது நீங்கள் பிரஸ் பிரேக் மற்றும் அதன் அமைப்புகள் மீது முழு கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். ஆனால் முனைப்புள்ளி என்பது எல்லாவற்றையும் மாற்றும் ஒரு துல்லியமான-தரை கருவியாகும். தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அனைத்து விதிகளும் மாறிவிட்டன.
உருவாக்கத்தின் வரலாறு பாய்ச்சல்கள் மற்றும் வரம்புகளால் நிறைந்துள்ளது. ஒரே பாய்ச்சலில், தட்டு பிரேக்குகளுக்கான சீரற்ற நெகிழ்வு ஆரங்களிலிருந்து ஸ்டாம்பிங், ப்ரைமிங் மற்றும் எம்போசிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட சீரான நெகிழ்வு ஆரங்களுக்குச் சென்றோம். (குறிப்பு: ரெண்டரிங் என்பது வார்ப்புக்கு சமமானதல்ல; மேலும் தகவலுக்கு நீங்கள் நெடுவரிசை காப்பகங்களைத் தேடலாம். இருப்பினும், இந்த நெடுவரிசையில் ரெண்டரிங் மற்றும் வார்ப்பு முறைகளைக் குறிக்க "கீழ் வளைவு" பயன்படுத்துகிறேன்.)
இந்த முறைகளுக்கு பாகங்களை உருவாக்க கணிசமான டன் தேவைப்படுகிறது. நிச்சயமாக, பல வழிகளில் இது பிரஸ் பிரேக், கருவி அல்லது பகுதிக்கு மோசமான செய்தி. இருப்பினும், தொழில்துறை காற்று வடிவமைப்பை நோக்கி அடுத்த படியை எடுக்கும் வரை கிட்டத்தட்ட 60 ஆண்டுகளாக அவை மிகவும் பொதுவான உலோக வளைக்கும் முறையாகவே இருந்தன.
எனவே, காற்று உருவாக்கம் (அல்லது காற்று வளைத்தல்) என்றால் என்ன? கீழ் நெகிழ்வுடன் ஒப்பிடும்போது இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது? இந்த ஜம்ப் மீண்டும் ஆரங்கள் உருவாக்கப்படும் விதத்தை மாற்றுகிறது. இப்போது, ​​வளைவின் உள் ஆரத்தை முத்திரையிடுவதற்குப் பதிலாக, காற்று டை திறப்பின் சதவீதமாக அல்லது டை கைகளுக்கு இடையிலான தூரமாக "மிதக்கும்" உள் ஆரத்தை உருவாக்குகிறது (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 1. காற்று வளைவில், வளைவின் உள் ஆரம் பஞ்சின் நுனியால் அல்ல, டையின் அகலத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஆரம் படிவத்தின் அகலத்திற்குள் "மிதக்கிறது". கூடுதலாக, ஊடுருவல் ஆழம் (டை கோணம் அல்ல) பணிப்பகுதி வளைவின் கோணத்தை தீர்மானிக்கிறது.
எங்கள் குறிப்புப் பொருள் குறைந்த அலாய் கார்பன் எஃகு ஆகும், இது 60,000 psi இழுவிசை வலிமையையும், டை துளையின் தோராயமாக 16% காற்று உருவாக்கும் ஆரத்தையும் கொண்டுள்ளது. பொருளின் வகை, திரவத்தன்மை, நிலை மற்றும் பிற பண்புகளைப் பொறுத்து சதவீதம் மாறுபடும். தாள் உலோகத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, கணிக்கப்பட்ட சதவீதங்கள் ஒருபோதும் சரியானதாக இருக்காது. இருப்பினும், அவை மிகவும் துல்லியமானவை.
மென்மையான அலுமினிய காற்று டை திறப்பின் 13% முதல் 15% வரை ஆரத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான உருட்டப்பட்ட ஊறுகாய் மற்றும் எண்ணெய் பூசப்பட்ட பொருள் டை திறப்பின் 14% முதல் 16% வரை காற்று உருவாக்க ஆரம் கொண்டது. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு (எங்கள் அடிப்படை இழுவிசை வலிமை 60,000 psi ஆகும்) டை திறப்பின் 15% முதல் 17% வரை ஆரத்திற்குள் காற்றால் உருவாகிறது. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு காற்று உருவாக்கும் ஆரம் டை துளையின் 20% முதல் 22% வரை உள்ளது. மீண்டும், பொருட்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக இந்த சதவீதங்கள் மதிப்புகளின் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. மற்றொரு பொருளின் சதவீதத்தை தீர்மானிக்க, அதன் இழுவிசை வலிமையை எங்கள் குறிப்பு பொருளின் 60 KSI இழுவிசை வலிமையுடன் ஒப்பிடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் பொருள் 120-KSI இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருந்தால், சதவீதம் 31% முதல் 33% வரை இருக்க வேண்டும்.
நமது கார்பன் எஃகு 60,000 psi இழுவிசை வலிமையையும், 0.062 அங்குல தடிமன் கொண்டதாகவும், 0.062 அங்குல உள் வளைவு ஆரம் கொண்டதாகவும் இருப்பதாக வைத்துக்கொள்வோம். 0.472 டையின் V-துளையின் மீது அதை வளைத்தால், அதன் விளைவாக வரும் சூத்திரம் இப்படி இருக்கும்:
எனவே உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் 0.075″ ஆக இருக்கும், இதைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் வளைவு கொடுப்பனவுகள், K காரணிகள், இழுத்தல் மற்றும் வளைவு கழித்தல் ஆகியவற்றை சில துல்லியத்துடன் கணக்கிடலாம், அதாவது உங்கள் பிரஸ் பிரேக் ஆபரேட்டர் சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை வடிவமைத்தால்.
எடுத்துக்காட்டில், ஆபரேட்டர் 0.472 அங்குலங்களைப் பயன்படுத்துகிறார். முத்திரை திறப்பு. ஆபரேட்டர் அலுவலகத்திற்குள் நுழைந்து, “ஹூஸ்டன், எங்களுக்கு ஒரு சிக்கல் உள்ளது. இது 0.075” என்றார். தாக்க ஆரம்? எங்களுக்கு உண்மையில் ஒரு சிக்கல் இருப்பது போல் தெரிகிறது; அவற்றில் ஒன்றை எங்கு பெறுவது? நாம் பெறக்கூடிய மிக நெருக்கமானது 0.078. “அல்லது 0.062 அங்குலங்கள். 0.078 அங்குலம். பஞ்ச் ஆரம் மிகப் பெரியது, 0.062 அங்குலம். பஞ்ச் ஆரம் மிகச் சிறியது.”
ஆனால் இது தவறான தேர்வு. ஏன்? பஞ்ச் ஆரம் உள் வளைவு ஆரத்தை உருவாக்காது. நினைவில் கொள்ளுங்கள், நாம் கீழ் நெகிழ்வு பற்றி பேசவில்லை, ஆம், ஸ்ட்ரைக்கரின் முனை தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். நாம் காற்றின் உருவாக்கம் பற்றி பேசுகிறோம். மேட்ரிக்ஸின் அகலம் ஒரு ஆரத்தை உருவாக்குகிறது; பஞ்ச் ஒரு புஷிங் உறுப்பு மட்டுமே. டை கோணம் வளைவின் உள் ஆரத்தை பாதிக்காது என்பதையும் நினைவில் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் கூர்மையான, V- வடிவ அல்லது சேனல் மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம்; மூன்றும் ஒரே டை அகலத்தைக் கொண்டிருந்தால், நீங்கள் ஒரே உள் வளைவு ஆரத்தைப் பெறுவீர்கள்.
பஞ்ச் ஆரம் முடிவைப் பாதிக்கிறது, ஆனால் வளைவு ஆரத்தை தீர்மானிக்கும் காரணி அல்ல. இப்போது, ​​மிதக்கும் ஆரத்தை விட பெரிய பஞ்ச் ஆரத்தை நீங்கள் உருவாக்கினால், அந்தப் பகுதி ஒரு பெரிய ஆரத்தை எடுக்கும். இது வளைவு அனுமதி, சுருக்கம், K காரணி மற்றும் வளைவு கழித்தல் ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது. சரி, அது சிறந்த வழி அல்ல, இல்லையா? உங்களுக்குப் புரிகிறது - இது சிறந்த வழி அல்ல.
0.062 அங்குல துளை ஆரம் பயன்படுத்தினால் என்ன செய்வது? இந்த வெற்றி நன்றாக இருக்கும். ஏன்? ஏனெனில், குறைந்தபட்சம் ஆயத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது இயற்கையான "மிதக்கும்" உள் வளைவு ஆரத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக உள்ளது. இந்த பயன்பாட்டில் இந்த பஞ்சின் பயன்பாடு நிலையான மற்றும் நிலையான வளைவை வழங்க வேண்டும்.
மிதக்கும் பகுதி அம்சத்தின் ஆரத்தை நெருங்கும், ஆனால் அதை மீறாத பஞ்ச் ஆரத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மிதவை வளைவு ஆரத்துடன் ஒப்பிடும்போது பஞ்ச் ஆரம் சிறியதாக இருந்தால், வளைவு மிகவும் நிலையற்றதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும், குறிப்பாக நீங்கள் அதிகமாக வளைந்தால். மிகவும் குறுகலான பஞ்ச்கள் பொருளை நொறுக்கி, குறைந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கூர்மையான வளைவுகளை உருவாக்கும்.
டை ஹோலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொருளின் தடிமன் மட்டும் ஏன் முக்கியம் என்று பலர் என்னிடம் கேட்கிறார்கள். காற்று உருவாக்கும் ஆரத்தைக் கணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சதவீதங்கள், பயன்படுத்தப்படும் அச்சு பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ற அச்சு திறப்பைக் கொண்டுள்ளது என்று கருதுகின்றன. அதாவது, மேட்ரிக்ஸ் துளை விரும்பியதை விட பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்காது.
நீங்கள் அச்சின் அளவைக் குறைக்கவோ அல்லது அதிகரிக்கவோ முடியும் என்றாலும், ஆரங்கள் சிதைந்து, பல வளைக்கும் செயல்பாட்டு மதிப்புகளை மாற்றுகின்றன. தவறான ஹிட் ஆரத்தைப் பயன்படுத்தினால் இதேபோன்ற விளைவையும் நீங்கள் காணலாம். எனவே, ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளி, பொருள் தடிமன் எட்டு மடங்கு டை திறப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது கட்டைவிரல் விதியாகும்.
சிறந்த சூழ்நிலைகளில், பொறியாளர்கள் கடைக்கு வந்து பிரஸ் பிரேக் ஆபரேட்டரிடம் பேசுவார்கள். மோல்டிங் முறைகளுக்கு இடையிலான வித்தியாசம் அனைவருக்கும் தெரியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் என்ன முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், என்னென்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதைக் கண்டறியவும். அவர்களிடம் உள்ள அனைத்து பஞ்ச்கள் மற்றும் டைகளின் பட்டியலைப் பெற்று, பின்னர் அந்தத் தகவலின் அடிப்படையில் பகுதியை வடிவமைக்கவும். பின்னர், ஆவணத்தில், பகுதியை சரியாகச் செயலாக்குவதற்குத் தேவையான பஞ்ச்கள் மற்றும் டைகளை எழுதுங்கள். நிச்சயமாக, உங்கள் கருவிகளை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கும் போது உங்களுக்கு நிவாரண சூழ்நிலைகள் இருக்கலாம், ஆனால் இது விதியை விட விதிவிலக்காக இருக்க வேண்டும்.
ஆபரேட்டர்களே, நீங்கள் அனைவரும் ஆடம்பரமானவர்கள் என்பது எனக்குத் தெரியும், நானும் அவர்களில் ஒருவன்! ஆனால் உங்களுக்குப் பிடித்த கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் காலம் போய்விட்டது. இருப்பினும், பகுதி வடிவமைப்பிற்கு எந்தக் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று சொல்லப்படுவது உங்கள் திறன் அளவைப் பிரதிபலிக்காது. இது வாழ்க்கையின் ஒரு உண்மை. நாம் இப்போது காற்றினால் ஆனவர்கள், இனிமேல் சோம்பேறிகள் அல்ல. விதிகள் மாறிவிட்டன.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் பத்திரிகையாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வெளியிடுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்கு சேவை செய்து வருகிறது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
டியூபிங் பத்திரிகைக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
The Fabricator en Español-க்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
சிறிய நகரத்திலிருந்து தொழிற்சாலை வெல்டராக தனது பயணத்தைப் பற்றிப் பேச மைரான் எல்கின்ஸ் தி மேக்கர் பாட்காஸ்டில் இணைகிறார்...