ஏர் ஃபார்மிங் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் வளைவின் அடிப்படைகளுக்குத் திரும்பு

கேள்வி: அச்சில் உள்ள வளைவு ஆரம் (நான் சுட்டிக் காட்டியது போல) கருவித் தேர்வோடு எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் நான் சிரமப்பட்டேன். எடுத்துக்காட்டாக, 0.5″ A36 எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட சில பாகங்களில் தற்போது சிக்கல்கள் உள்ளன. இந்தப் பகுதிகளுக்கு 0.5″ விட்டம் கொண்ட குத்துக்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆரம் மற்றும் 4 அங்குலம். இறக்கின்றன. இப்போது நான் 20% விதியைப் பயன்படுத்தி 4 அங்குலத்தால் பெருக்கினால். டை ஓப்பனிங்கை 15% (எஃகுக்கு) அதிகரிக்கும் போது, ​​எனக்கு 0.6 இன்ச் கிடைக்கும். ஆனால் அச்சிடுவதற்கு 0.6″ வளைவு ஆரம் தேவைப்படும்போது 0.5″ ஆரம் பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது ஆபரேட்டருக்கு எப்படித் தெரியும்?
ப: உலோகத் தாள் தொழில் எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்றைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திக் கடைகள் இருவரும் போராட வேண்டிய தவறான கருத்து இது. இதை சரிசெய்ய, மூல காரணம், இரண்டு உருவாக்கும் முறைகள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ளாமல் தொடங்குவோம்.
1920 களில் வளைக்கும் இயந்திரங்களின் வருகையிலிருந்து இன்று வரை, ஆபரேட்டர்கள் கீழ் வளைவுகள் அல்லது மைதானங்களுடன் பகுதிகளை வடிவமைத்துள்ளனர். கடந்த 20 முதல் 30 வருடங்களில் கீழே வளைத்தல் என்பது நாகரீகமாக இல்லாமல் போயிருந்தாலும், உலோகத் தாள்களை வளைக்கும்போது வளைக்கும் முறைகள் இன்னும் நம் சிந்தனையில் ஊடுருவுகின்றன.
துல்லியமான அரைக்கும் கருவிகள் 1970களின் பிற்பகுதியில் சந்தையில் நுழைந்து முன்னுதாரணத்தை மாற்றியது. எனவே, துல்லியமான கருவிகள் திட்டமிடல் கருவிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, துல்லியமான கருவிகளுக்கான மாற்றம் எவ்வாறு தொழில்துறையை மாற்றியது மற்றும் உங்கள் கேள்வியுடன் இது எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதைப் பார்ப்போம்.
1920 களில், மோல்டிங் டிஸ்க் பிரேக் க்ரீஸிலிருந்து V- வடிவ டைஸ்களுக்கு பொருந்தும் குத்துக்களுடன் மாற்றப்பட்டது. 90 டிகிரி பஞ்ச் 90 டிகிரி டையுடன் பயன்படுத்தப்படும். மடிப்பதில் இருந்து உருவாவதற்கான மாற்றம் தாள் உலோகத்திற்கு ஒரு பெரிய படியாகும். புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ப்ளேட் பிரேக் மின்சாரம் இயக்கப்பட்டிருப்பதால் இது வேகமானது - ஒவ்வொரு வளைவையும் கைமுறையாக வளைக்க முடியாது. கூடுதலாக, தட்டு பிரேக்கை கீழே இருந்து வளைக்க முடியும், இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. பேக்கேஜ்களுக்கு கூடுதலாக, பஞ்ச் அதன் ஆரத்தை பொருளின் உள் வளைக்கும் ஆரத்தில் அழுத்துவதால், அதிகரித்த துல்லியம் காரணமாக இருக்கலாம். கருவியின் நுனியை பொருள் தடிமனைக் காட்டிலும் குறைவான பொருள் தடிமனுக்குப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. நாம் எந்த வகையான வளைவைச் செய்தாலும், உள்ளே வளைவு ஆரம் நிலையானதாக இருந்தால், வளைவு கழித்தல், வளைவு கொடுப்பனவு, வெளிப்புறக் குறைப்பு மற்றும் K காரணி ஆகியவற்றிற்கான சரியான மதிப்புகளைக் கணக்கிட முடியும் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம்.
மிக பெரும்பாலும் பாகங்கள் மிகவும் கூர்மையான உள் வளைவு ஆரங்களைக் கொண்டிருக்கும். தயாரிப்பாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கைவினைஞர்களுக்கு இந்த பகுதி நீடித்திருக்கும் என்று தெரியும், ஏனென்றால் எல்லாம் மீண்டும் கட்டப்பட்டதாகத் தோன்றியது - உண்மையில் அது இன்றுடன் ஒப்பிடும்போது.
நல்லது வரும் வரை எல்லாம் நல்லது. அடுத்த படியாக 1970களின் பிற்பகுதியில் துல்லியமான தரைக் கருவிகள், கணினி எண்ணியல் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடுகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. இப்போது நீங்கள் பிரஸ் பிரேக் மற்றும் அதன் அமைப்புகளின் மீது முழு கட்டுப்பாட்டை வைத்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் டிப்பிங் பாயிண்ட் என்பது எல்லாவற்றையும் மாற்றும் ஒரு துல்லியமான-தரைக் கருவியாகும். தரமான பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து விதிகளும் மாறிவிட்டன.
உருவாக்கத்தின் வரலாறு பாய்ச்சல்கள் மற்றும் எல்லைகள் நிறைந்தது. ஒரே பாய்ச்சலில், பிளேட் பிரேக்குகளுக்கான சீரற்ற ஃப்ளெக்ஸ் ரேடியிலிருந்து ஸ்டாம்பிங், ப்ரைமிங் மற்றும் எம்போசிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட சீரான நெகிழ்வு ஆரங்களுக்குச் சென்றோம். (குறிப்பு: ரெண்டரிங் என்பது வார்ப்புக்கு சமமானதல்ல; மேலும் தகவலுக்கு நீங்கள் நெடுவரிசை காப்பகங்களைத் தேடலாம். இருப்பினும், இந்த நெடுவரிசையில் நான் ரெண்டரிங் மற்றும் வார்ப்பு முறைகளைக் குறிக்க "கீழே வளைவு" பயன்படுத்துகிறேன்.)
இந்த முறைகள் பகுதிகளை உருவாக்க குறிப்பிடத்தக்க டன் தேவைப்படுகிறது. நிச்சயமாக, பல வழிகளில் இது பிரஸ் பிரேக், கருவி அல்லது பகுதிக்கு மோசமான செய்தி. எவ்வாறாயினும், தொழில்துறை அடுத்த படியை ஏர்ஃபார்மிங் செய்யும் வரை கிட்டத்தட்ட 60 ஆண்டுகளாக அவை மிகவும் பொதுவான உலோக வளைக்கும் முறையாக இருந்தன.
எனவே, காற்று உருவாக்கம் (அல்லது காற்று வளைத்தல்) என்றால் என்ன? கீழே உள்ள நெகிழ்வுடன் ஒப்பிடும்போது இது எப்படி வேலை செய்கிறது? இந்த ஜம்ப் மீண்டும் ஆரங்கள் உருவாக்கும் முறையை மாற்றுகிறது. இப்போது, ​​வளைவின் உள் ஆரம் முத்திரையிடுவதற்குப் பதிலாக, காற்று இறக்கும் திறப்பின் சதவீதமாக அல்லது இறக்கும் கைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தின் ஒரு சதவீதமாக ஆரம் உள்ளே ஒரு "மிதக்கும்" உருவாக்குகிறது (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).
படம் 1. காற்று வளைவில், வளைவின் உள் ஆரம் டையின் அகலத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பஞ்சின் முனை அல்ல. வடிவத்தின் அகலத்திற்குள் ஆரம் "மிதக்கிறது". கூடுதலாக, ஊடுருவல் ஆழம் (மற்றும் இறக்க கோணம் அல்ல) பணிப்பகுதி வளைவின் கோணத்தை தீர்மானிக்கிறது.
எங்கள் குறிப்புப் பொருள் 60,000 பிஎஸ்ஐ இழுவிசை வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் கார்பன் எஃகு மற்றும் டை ஹோலில் தோராயமாக 16% காற்றை உருவாக்கும் ஆரம் கொண்டது. பொருள் வகை, திரவத்தன்மை, நிலை மற்றும் பிற பண்புகளைப் பொறுத்து சதவீதம் மாறுபடும். தாள் உலோகத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, கணிக்கப்பட்ட சதவீதங்கள் ஒருபோதும் சரியானதாக இருக்காது. இருப்பினும், அவை மிகவும் துல்லியமானவை.
சாஃப்ட் அலுமினிய காற்று 13% முதல் 15% வரை டை திறப்பின் ஆரத்தை உருவாக்குகிறது. சூடான சுருட்டப்பட்ட ஊறுகாய் மற்றும் எண்ணெய் தடவப்பட்ட பொருட்கள் இறக்கும் திறப்பின் 14% முதல் 16% வரை காற்று உருவாக்கும் ஆரம் கொண்டது. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு (எங்கள் அடிப்படை இழுவிசை வலிமை 60,000 psi) இறக்கும் திறப்பின் 15% முதல் 17% வரையிலான சுற்றளவில் காற்றால் உருவாகிறது. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏர்ஃபார்மிங் ஆரம் 20% முதல் 22% வரை டை ஹோல் ஆகும். மீண்டும், இந்த சதவீதங்கள் பொருட்களின் வேறுபாடுகள் காரணமாக மதிப்புகளின் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. மற்றொரு பொருளின் சதவீதத்தை தீர்மானிக்க, அதன் இழுவிசை வலிமையை எங்கள் குறிப்புப் பொருளின் 60 KSI இழுவிசை வலிமையுடன் ஒப்பிடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் பொருளின் இழுவிசை வலிமை 120-KSI இருந்தால், சதவீதம் 31% முதல் 33% வரை இருக்க வேண்டும்.
நமது கார்பன் எஃகு இழுவிசை வலிமை 60,000 psi, தடிமன் 0.062 அங்குலங்கள் மற்றும் 0.062 அங்குல உள் வளைவு ஆரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. 0.472 டையின் V-துளையின் மேல் அதை வளைக்கவும், இதன் விளைவாக வரும் சூத்திரம் இப்படி இருக்கும்:
எனவே உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் 0.075″ ஆகும் பயன்படுத்தப்பட்டது.
எடுத்துக்காட்டில், ஆபரேட்டர் 0.472 அங்குலங்களைப் பயன்படுத்துகிறார். முத்திரை திறப்பு. ஆபரேட்டர் அலுவலகத்திற்குள் நுழைந்து, “ஹூஸ்டன், எங்களுக்கு ஒரு பிரச்சனை இருக்கிறது. இது 0.075. தாக்க ஆரம்? எங்களுக்கு உண்மையில் ஒரு பிரச்சனை இருப்பது போல் தெரிகிறது; அவற்றில் ஒன்றைப் பெற நாம் எங்கு செல்வது? நாம் பெறக்கூடிய மிக நெருக்கமானது 0.078 ஆகும். "அல்லது 0.062 அங்குலம். 0.078 அங்குலம். பஞ்ச் ஆரம் மிகவும் பெரியது, 0.062 அங்குலம். பஞ்ச் ஆரம் மிகவும் சிறியது.
ஆனால் இது தவறான தேர்வு. ஏன்? பஞ்ச் ஆரம் உள் வளைவு ஆரத்தை உருவாக்காது. நினைவில் கொள்ளுங்கள், நாங்கள் கீழே உள்ள நெகிழ்வு பற்றி பேசவில்லை, ஆம், ஸ்ட்ரைக்கரின் முனை தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். நாங்கள் காற்றின் உருவாக்கம் பற்றி பேசுகிறோம். மேட்ரிக்ஸின் அகலம் ஒரு ஆரத்தை உருவாக்குகிறது; பஞ்ச் ஒரு தள்ளும் உறுப்பு. இறக்க கோணமானது வளைவின் உள் ஆரத்தை பாதிக்காது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளவும். நீங்கள் கடுமையான, V- வடிவ அல்லது சேனல் மெட்ரிக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம்; மூன்றுக்கும் ஒரே டை அகலம் இருந்தால், உள்ளே வளைவு ஆரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
பஞ்ச் ஆரம் முடிவை பாதிக்கிறது, ஆனால் வளைவு ஆரத்தை தீர்மானிக்கும் காரணி அல்ல. இப்போது, ​​நீங்கள் மிதக்கும் ஆரத்தை விட பெரிய பஞ்ச் ஆரத்தை உருவாக்கினால், பகுதி ஒரு பெரிய ஆரம் எடுக்கும். இது வளைவு கொடுப்பனவு, சுருக்கம், K காரணி மற்றும் வளைவு கழித்தல் ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது. சரி, இது சிறந்த வழி அல்ல, இல்லையா? நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள் - இது சிறந்த வழி அல்ல.
நாம் 0.062 அங்குலங்களைப் பயன்படுத்தினால் என்ன செய்வது? துளை ஆரம்? இந்த வெற்றி நன்றாக இருக்கும். ஏன்? ஏனெனில், குறைந்தபட்சம் ஆயத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது இயற்கையான "மிதக்கும்" உள் வளைவு ஆரம் முடிந்தவரை நெருக்கமாக உள்ளது. இந்த பயன்பாட்டில் இந்த பஞ்சின் பயன்பாடு சீரான மற்றும் நிலையான வளைவை வழங்க வேண்டும்.
வெறுமனே, மிதக்கும் பகுதி அம்சத்தின் ஆரத்தை நெருங்கும் ஆனால் அதற்கு மேல் இல்லாத பஞ்ச் ஆரம் ஒன்றை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மிதவை வளைவு ஆரம் தொடர்பான சிறிய பஞ்ச் ஆரம், வளைவு மிகவும் நிலையற்றதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும், குறிப்பாக நீங்கள் நிறைய வளைந்தால். மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும் குத்துக்கள் பொருளை நொறுக்கி, குறைந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கூர்மையான வளைவுகளை உருவாக்கும்.
டை ஹோல் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொருளின் தடிமன் மட்டும் ஏன் முக்கியம் என்று பலர் என்னிடம் கேட்கிறார்கள். காற்றை உருவாக்கும் ஆரம் கணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சதவீதங்கள், பயன்படுத்தப்படும் அச்சு பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ற ஒரு அச்சு திறப்பைக் கொண்டுள்ளது என்று கருதுகிறது. அதாவது, மேட்ரிக்ஸ் துளை விரும்பியதை விட பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்காது.
நீங்கள் அச்சின் அளவைக் குறைக்கலாம் அல்லது அதிகரிக்கலாம் என்றாலும், ஆரங்கள் சிதைந்து, பல வளைக்கும் செயல்பாட்டு மதிப்புகளை மாற்றும். நீங்கள் தவறான வெற்றி ஆரம் பயன்படுத்தினால் இதே போன்ற விளைவைக் காணலாம். எனவே, ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளி, பொருள் தடிமன் எட்டு மடங்கு ஒரு டை திறப்பு தேர்ந்தெடுக்க கட்டைவிரல் விதி.
சிறந்தது, பொறியாளர்கள் கடைக்கு வந்து பிரஸ் பிரேக் ஆபரேட்டரிடம் பேசுவார்கள். மோல்டிங் முறைகளுக்கு இடையிலான வித்தியாசம் அனைவருக்கும் தெரியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அவர்கள் என்ன முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதைக் கண்டறியவும். அவர்களிடம் உள்ள அனைத்து குத்துக்கள் மற்றும் இறக்கங்களின் பட்டியலைப் பெற்று, அந்தத் தகவலின் அடிப்படையில் பகுதியை வடிவமைக்கவும். பின்னர், ஆவணத்தில், பகுதியின் சரியான செயலாக்கத்திற்கு தேவையான குத்துக்கள் மற்றும் இறக்கங்களை எழுதுங்கள். நிச்சயமாக, உங்கள் கருவிகளை மாற்றியமைக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகள் உங்களுக்கு இருக்கலாம், ஆனால் இது விதிக்கு மாறாக விதிவிலக்காக இருக்க வேண்டும்.
ஆபரேட்டர்களே, நீங்கள் அனைவரும் பாசாங்கு செய்பவர்கள் என்று எனக்குத் தெரியும், அவர்களில் நானும் ஒருவன்! ஆனால் உங்களுக்குப் பிடித்தமான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் நாட்கள் போய்விட்டன. இருப்பினும், பகுதி வடிவமைப்பிற்கு எந்த கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று கூறப்படுவது உங்கள் திறன் அளவைப் பிரதிபலிக்காது. இது வாழ்க்கையின் ஒரு உண்மை. நாங்கள் இப்போது மெல்லிய காற்றால் ஆக்கப்பட்டுள்ளோம், இனி சளைக்கவில்லை. விதிகள் மாறிவிட்டன.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவில் உள்ள முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் இதழாகும். பத்திரிகை செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வெளியிடுகிறது, அவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகின்றன. FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறைக்கு சேவை செய்து வருகிறது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
டியூபிங் இதழுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இதன் மூலம் மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
The Fabricator en Español க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
மைரான் எல்கின்ஸ் தி மேக்கர் போட்காஸ்டில் இணைந்து சிறிய நகரத்திலிருந்து தொழிற்சாலை வெல்டருக்கான தனது பயணத்தைப் பற்றி பேசுகிறார்…